En un entorno
empresarial cada vez más exigente, donde las industrias compiten no solo a
nivel local sino internacional, mejorar la eficiencia se ha convertido en una
prioridad estratégica.
Leandro
Mariátegui, decano de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Tecnológica
del Perú (UTP), explica que el desafío no está únicamente en producir más, sino
en hacerlo mejor, utilizando de manera inteligente los recursos disponibles. “Esto
implica una relación favorable entre los recursos invertidos (materiales, mano
de obra, uso de maquinaria, energía, entre otros) y el producto final, minimizando
desperdicios y reduciendo recursos empleados”, agrega el especialista.
Mejora
continua
Es una de las
metodologías más accesibles y efectivas, que involucra a los propios equipos de
trabajo en la identificación de oportunidades de optimización.
“Los equipos
internos, con el acompañamiento de un facilitador, pueden desarrollar proyectos
de mejora de diferentes niveles de impacto sin necesidad de grandes
inversiones”, señala Mariátegui.
Lean
manufacturing
“Separar lo que
no agrega valor para optimizar costos”, detalla el especialista. El lean
manufacturing es otra herramienta clave que permite a las empresas
optimizar sus operaciones y ofrecer productos más competitivos en términos de
calidad y precio.
Mantenimiento
productivo total (TPM)
“Busca maximizar
la eficiencia de las máquinas y equipos, reduciendo fallas y paradas no
programadas”, indica el decano. Esta metodología promueve la participación activa
de los trabajadores en el cuidado y mantenimiento de los equipos, lo que se
traduce en una mayor disponibilidad operativa y menores costos de reparación.
Gestión de la
cadena de suministro (SCM)
“Busca optimizar
el flujo de materiales reduciendo inventarios, evita quiebres de stock y mejora
los tiempos de entrega”, señala Mariátegui. Esta herramienta de eficiencia
industrial, también contribuye a mejorar los tiempos de entrega y a fortalecer
la relación con proveedores y clientes, aspectos clave en mercados altamente
competitivos.
Eficiencia,
sostenibilidad y competitividad
El especialista
también subraya que la eficiencia tiene un impacto directo en la
sostenibilidad. “Contaminamos menos al generar menos desperdicios, reducimos la
huella de carbono al consumir menos energía y cuidamos el medio ambiente al
usar la cantidad exacta de recursos”, enfatiza el decano. La empresa de esta
manera logra ser más competitiva y segura su continuidad.
Finalmente, el
decano de la UTP señala que la incorporación de tecnologías como la
automatización y la inteligencia artificial potenciará aún más estas
metodologías, permitiendo procesos más precisos, decisiones basadas en datos y
una mayor productividad.
Leandro
Mariátegui, decano de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Tecnológica
del Perú (UTP), explica que el desafío no está únicamente en producir más, sino
en hacerlo mejor, utilizando de manera inteligente los recursos disponibles. “Esto
implica una relación favorable entre los recursos invertidos (materiales, mano
de obra, uso de maquinaria, energía, entre otros) y el producto final, minimizando
desperdicios y reduciendo recursos empleados”, agrega el especialista.
Mejora
continua
Es una de las
metodologías más accesibles y efectivas, que involucra a los propios equipos de
trabajo en la identificación de oportunidades de optimización.
“Los equipos
internos, con el acompañamiento de un facilitador, pueden desarrollar proyectos
de mejora de diferentes niveles de impacto sin necesidad de grandes
inversiones”, señala Mariátegui.
Lean
manufacturing
“Separar lo que
no agrega valor para optimizar costos”, detalla el especialista. El lean
manufacturing es otra herramienta clave que permite a las empresas
optimizar sus operaciones y ofrecer productos más competitivos en términos de
calidad y precio.
Mantenimiento
productivo total (TPM)
“Busca maximizar
la eficiencia de las máquinas y equipos, reduciendo fallas y paradas no
programadas”, indica el decano. Esta metodología promueve la participación activa
de los trabajadores en el cuidado y mantenimiento de los equipos, lo que se
traduce en una mayor disponibilidad operativa y menores costos de reparación.
Gestión de la
cadena de suministro (SCM)
“Busca optimizar
el flujo de materiales reduciendo inventarios, evita quiebres de stock y mejora
los tiempos de entrega”, señala Mariátegui. Esta herramienta de eficiencia
industrial, también contribuye a mejorar los tiempos de entrega y a fortalecer
la relación con proveedores y clientes, aspectos clave en mercados altamente
competitivos.
Eficiencia,
sostenibilidad y competitividad
El especialista
también subraya que la eficiencia tiene un impacto directo en la
sostenibilidad. “Contaminamos menos al generar menos desperdicios, reducimos la
huella de carbono al consumir menos energía y cuidamos el medio ambiente al
usar la cantidad exacta de recursos”, enfatiza el decano. La empresa de esta
manera logra ser más competitiva y segura su continuidad.
Finalmente, el
decano de la UTP señala que la incorporación de tecnologías como la
automatización y la inteligencia artificial potenciará aún más estas
metodologías, permitiendo procesos más precisos, decisiones basadas en datos y
una mayor productividad.
